PE-torude ekstrusiooni tootmisliini projekteerimispõhimõtted

ThePE torude ekstrusiooni tootmisliinon polüetüleenist (PE) torude tootmiseks kasutatav seade. Sellel tootmisliinil kuumutatakse ja sulatatakse plastosakesed ekstruuderiga ning pressitakse seejärel läbi matriitsi. Järgmine on PE-toru ekstrusiooni tootmisliini projekteerimispõhimõte:

Tooraine töötlemine: Esiteks juhitakse polüetüleenosakesed ekstruuderi punkrisse ja tooraine transporditakse toitesüsteemi kaudu ekstruuderi kruvile.

Plastifitseeriv ekstrusioon: ekstruuderis pöörleb kruvi toorainete kuumutamiseks ja sulatamiseks, et moodustada sula. Samal ajal surub kruvi sula plastmaterjali ettepoole ja suurendab rõhku, nii et plastisula pressitakse läbi stantsipea stantsi ava.

Stantsipea disain: stantsipea on PE-torude ekstrusiooni tootmisliini väga oluline komponent. Selle disain mõjutab otseselt toru vormimise kvaliteeti ja spetsifikatsioone. Matriitsi struktuur peaks olema mõistlik, et tagada ühtlane sulavool ja piisav jahutus ning toru välisläbimõõtu, seina paksust ja muid parameetreid saab vastavalt vajadusele reguleerida.

Jahutamine ja vormimine: pärast seda, kui ekstrudeeritud toru läbib matriitsi, siseneb see jahutusveepaaki kiireks jahutamiseks, et fikseerida toru kuju ja vähendada temperatuuri.

Tõmbelõikamine: Pärast jahutamist ja vormimist siseneb toru veomehhanismi, mis tõmbab toru sobivale kiirusele. Samal ajal lõikab lõikemehhanism toru vajaliku pikkusega.

Veebituvastus: torujuhtmete kvaliteedi jälgimiseks ja tootmisparameetrite õigeaegseks reguleerimiseks paigaldatakse tootmisliinile tavaliselt mõned võrgutuvastusseadmed, näiteks seina paksuse detektorid, läbimõõduandurid jne.

Ülaltoodud protsessi kaudu onPE torude ekstrusiooni tootmisliinsaab töödelda ja vormida PE-plastist toorainet erinevate spetsifikatsioonidega PE-torutoodete tootmiseks. Mõistlik disain ja stabiilne tootmistehnoloogia on võtmeks tootmisliini normaalse töö tagamiseks ja kvaliteetsete toodete tootmiseks.